山东某玻璃厂，给料方式采用玻璃液表层真空吸料方式，这样对玻璃液面波动范围的要求就十分严格，给料设备要求玻璃液面的波动范围在±0.3 mm。这样就需要我们拿出一个调整方案，来解决YS型自动给料机根据液面检测仪提供的加料信号，给熔窑自动布料，并且确保玻璃液面的波动范围控制在±0.3mm，以保证真空给料取料设备能够正常使用。
GZG振动给料机的调整方案: 保持GZG型振动给料机的加料轨迹和运行方式。给料机将根据激光液面仪发出的连续加料的模拟信号，采用连续不断布料方式，并在给料的过程中采用正弦波振荡模式的给料速度，即通过调节输出，调整下料量的多少和快慢，来保证液面在要求的波动范围内。
采用连续给料模式: 给料机将采集液面仪的连续加料信号(即模拟量信号)，通过PLC模拟量采集模块，首先转换为数字量，作为调整下料速度的计算依据。PLC通过逻辑运算，输出两个模拟信号，控制给料机构，给料机的析架部分将保持匀速的不问断运动，沿着固定的布料轨迹，不问断地连续给料。
给料方式为变速下料: 给料机构包括振动器和皮带机。调整方案将把皮带机和振动器的控制方式改为可根据模拟量白动调节的控制方式。皮带电机增加变频器，振动器增加模拟量输入控制模块。这样整个给料机构将以模拟量调节控制方式进行工作，布料过程中，根据液面仪输出的玻璃料液面高度的模拟信号，通过PLC模拟量输出模块输出控制电流，调整皮带和振动器的工作电流，并且皮带和振动器之间采用联锁控制，保证调整速度时的同步性。给料机构速度调整的过程采用来调节，以确保布料的均匀度和连续性，最终达到给料机构的变速布料功能。
简单来说，工作过程就是:给料机的析架部分将保持匀速的不问断运动，沿着固定的布料轨迹，不间断地连续布料。与此同时，实时监测液面仪反馈回来的玻璃液面高度信号，根据不同的料液面高度采取不同的给料速度。当液面逐渐升高时，下料机构将逐渐降速，当液面升高到上限时，给料机构将降速到速度下限。当液面为零位时，给料机构维持在正常速度布料。当液面逐渐降低时，给料机构将逐渐提速，当液面降低到下限时，给料机构将提速到速度上限。
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