磷肥大型斗式提升机故障检测排查过程详解
江西贵溪化肥厂有2台大型板链式斗式提升机，提升高度为31.3m和42.3m，提升能力为200t/h ,瞬间最高可达240t/h，配套电机55kW和75kW ,该设备主要部件的斗链部件为板式套筒滚子链，结构如图1。
使用6年后，疲劳磨损严重，经常出现销轴断裂现象。1997年我厂更换了2台斗提机的斗链备件，由于经验不足，提升机投入使用后，出现了一些不正常的现象，即运行电流摆动大，漂动范围50A,插销剪断后，销轴、销套脱出，停车仔细检查链板孔，发现有的孔磨大，每月发生断1--2块内链板，先后发生了几次斗链断裂跨下的重大故障，一般需抢修3-4天，严重影响了生产。
为此，从斗链材料、结构、强度和操作、维修方面进行综合分析，采取一些补救措施，减少事故的发生。
故障分析
内容包括材料、结构的合理性，内链板强度及操作、维修技术。
(一) 斗链材料的合理性
首先，我们对链条材料(主要是断裂内链板)取样进行了分析，确定材料为20CrMnTi，该种材料有较好的耐磨性，抗弯强度，具有较好的低温冲击韧性，优于国内有关厂家选用45Mn, 65Mn材料斗链，材料选定比较合理。
(二) 链条强度核算
针对我厂故障部件内链板进行计算，能力按24t/h，以提升高度42.3m的设备为例核算。
理论要求，该类型斗提机斗链安全系数n>7。链条的拉力包括牵引的最大静张力和动力。
1、由现场工况和斗链实物算出链条的计算拉力140237 . 2N 。
2、考虑到我厂斗提机为双链条传动，安全系数，n > 7，核出链条需要最小破断拉力为588906.2N。
3、根据内链板结构、材料，核出每节内链板(2块理想状态)允许用力:1442880N。由以上计算判定，内链板强度是足够的，而且制造厂对斗链抽查作拉断实验，破断拉力为82t，先断部位为销轴而不是内链板。
(三) 结构分析
斗链正常运行危害是疲劳断裂，我厂斗链结构里论要求外链板与销轴，轴套与内链板均为适当的负紧配合，比较美国REX公司和国内有关厂家的斗链结构，选用该结构型式比较合理，一是有利提高疲劳寿命，从图2的应力分析图可知，但要求制造精度高。二是可防止斗链运行中销轴或轴套与链板相对滑动磨孔而引起链板节距不同，否则斗链将会在主动轮处造成单板受力和承受较大的弯曲力，情况轻者出现电流摆动大，重者引起链板断裂，由强度计算可知，我厂内链板承受弯曲能力较小(核算见二)。
由我厂实际链条检查发现，销轴、轴套与链板有的配合较松，同时，也注意到故障斗链往往是链板与轴配合松紧相差大的链节上。
综合以上分析，确定我厂斗链经常破断主要原因，是斗链或同节链板节距偏差大，造成链板单板受力和承受较大弯力而折断，此外，现场带负荷点动频繁，从受力分析可知瞬间加大了动张力，加速了链板破裂;现场维修更换旧链条两边未同时更换，无法保证两边斗链节距同步，这也会加剧链板破裂。
基于提升机故障原因分析，我们采取以下措施防范今后事故发生:
1、从制造源头控制斗链节距偏差，参阅有关资料，把我厂的斗链节距偏差<0.4mm，修改为<0.2mm，有利提高质量，目前大部分厂家链条节距偏差采用<0.2mm标准，进厂时，我们可通过测量10---20节累计误差，检查制造误差;
2、销轴与外链板，轴套与内链板配合过盈要适当。一般要求销轴与外链板过盈量0.02--0.09mm;轴套与内链板0.02一0.12mm，装配时采用模压或专用工具，切忌锤击，防止产生大量微裂纹。对少量配合过松部位，可采用点焊补救方法，在我厂1997年外链板与销轴点焊后，至今外链板未发现断裂，说明采用焊接是可行的;
3、改善现场操作和维修技术，尽量少带负荷起动，一般应及时清理斗提机底部，而且在更换旧链板时，必须同时更换对应两边的链条，确保链条节距同步。