螺旋输送机俗称绞龙，是一种连续输送设备，主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料。螺旋输送机具有结构简单、横截面积小、密封性能好、可中间多点进料和卸料，操作安全方便及制造成本低等优点，因此被广泛应用于各个行业，如粮食、化工、建材、冶金等。但是螺旋输送机往往并不是单独使用的主设备，而是储料仓的辅助设备，对于散落性不好、黏性大、密度小的物料，或者是几种特性兼而有之的物料，螺旋输送机作为卸料设备，往往会存在卸料困难的问题。虽然多数问题并不是螺旋输送机自身的问题，而是料仓喂料或者卸料的问题，但外在故障却往往表现在螺旋输送机上。螺旋输送机的另一个问题是安装角度的问题，水平安装的螺旋输送机通常会工作得很好，但是一旦有了角度，物料的适应性也会降低，并且随着水平仰角的增加，适应性呈逐渐降低的趋势。要保证螺旋输送机以及相关联设备的工作效果，就需要对螺旋输送机及其关联设备进行有针对性的优化改进设计。
1 清仓螺旋输送机的改进
钢板仓仓底有多种形式，有全钢锥斗、大水泥锥斗、小锥斗配钢板仓内填坡等。这几种仓底形式由于锥斗、填坡角度大于物料安息角，物料可依靠自流完成清仓。但当钢板仓直径较大时，锥斗高度、填坡高度会很大，土建费用增大，仓容受影响，很不经济；这时一般会选用平底仓，配用螺旋清仓机。
螺旋清仓机主要由螺旋叶片、螺旋轴、螺旋吊挂、挡料板、传动装置等几部分组成。螺旋清仓机没有了传统螺旋输送机的机壳及两端的支承轴承，而是将螺旋轴的一端固定在传动装置上，传动装置安装于钢板仓的中心，螺旋轴的另一端是非固定的，螺旋叶片焊接在螺旋轴上，挡料板通过螺旋吊挂固定在螺旋轴上。螺旋轴、螺旋叶片在传动装置的作用下除了作轴向运动外，还会以安装在钢板仓中心的传动装置为中心沿钢板仓作圆周运动，使清仓机可以在钢板仓内实现出仓后期堆积物料的清仓动作（见图1）。
针对钢板仓的改进应用之一
1.钢板仓；2.自流物料；3.螺旋清仓机；4.主出料口；5.辅助出料口；6.手动闸门；7.传动装置；8.螺旋输送机；9.叶片；10.吊挂；11.挡料板
物料出仓时，大部分物料先依靠自流从钢板仓中间的主出料口流出，自流完毕后，开启辅助出料口下的闸门，让一部分积压于螺旋清仓机上的物料自然流出，减轻清仓机负载后，启动螺旋清仓机进行堆积物料的清仓作业。也有螺旋清仓机处理流动性差的物料时，不等大部分物料自然流出而直接启动螺旋出仓系统，这种情况下，螺旋清仓机需要的功率会比较大，设备结构也比较特别。
2 四联螺旋输送机的应用
储存豆粕等流动性差、易结拱物料的钢板仓，如果按传统出仓设备配置电动闸门，再接出仓设备；物料需要出仓时，开启电动闸门后，豆粕类物料由于易结拱而无法从钢板仓内顺利流出，影响工艺流程的正常进行。现在将钢板仓锥斗出料口的直径由400ｍｍ加大到800ｍｍ×800ｍｍ以上，电动闸门换成四联螺旋输送机。四联螺旋输送机由四个并排排列的螺旋轴、螺旋叶片构成，共用一套机壳、传动装置（见图2）。
图2 针对钢板仓的改进应用之二
1.钢板仓；2.锥斗；3.四联螺旋输送机；4.出仓设备
物料在钢板仓内直接接触四联螺旋输送机螺旋叶片，出仓时，直接启动四联螺旋输送机，螺旋叶片旋转时破坏物料结拱，推动物料出仓，然后通过四联螺旋输送机流动到仓底出仓设备，保证生产顺利进行。
3 螺旋下料装置
螺旋下料装置并不是传统意义上的螺旋输送机，而是利用了螺旋原理。传统筒仓的进料原理为物料由进料口进入筒仓后自由落体至筒仓底部。在此过程中物料获得了很大的速度，具有了很大的动能。物料在与仓底碰撞中，一些易破碎的物料会发生破损，改变了物料性状，这对于一些性状有严格要求的物料来说不太适用。钢板仓螺旋下料装置，它包括水平设置在筒仓内仓底基础上的下支架和水平设置在仓顶的上支架，设置在下支架中心位置处的支撑轴垂直向上延伸至上支架中心设置处，在支撑轴上自上而下螺旋设置有输送板，输送板的中部下凹形成浅凹槽，输送板的外边沿处设置有挡料板（见图3）。
图3 针对钢板仓的改进应用之三
1.进料斗；2.上支架；3.仓顶；4.立式螺旋输送机；5.筒仓；6.下支架；7.筒仓基础；8.锥斗
该装置结构简单，物料入仓时，可有效避免易碎物料破碎。将其安装在钢板仓内后，物料由进料口进入筒仓直接落到与进料口相连的螺旋输送板上，沿输送板向下作螺旋状滑动至筒仓底部时落下，减缓了物料下落速度，防止物料破碎；底部料装满后，物料可从螺旋输送板的敞开部分流淌出来，沿物料面堆满筒仓；它无需动力，节约能耗，效果显著。
4 结束语
小编近期在内黄某饲料厂的中间料熟化仓、南京某啤酒厂的发酵中间储料仓、云南某矿物选料厂的细料筛选中间仓的工程实践中有针对性的选用了上述几种改进的螺旋输送机及其相关联的下料、卸料装置，获得了良好的工艺效果，也得到了用户的广泛好评。
