焦化废水主要来自蒸氨废水、酚氰煤气冷却水、蒸汽冷凝水和化产废水，如粗苯加工废水等，废水有机物多，COD浓度高，可生化性差，属于难降解废水。目前回用的方法有：
1、高炉冲渣 焦化废水所含COD、氨氮等有害物质遇高温快速分解的特性，可以将焦化酚氰废水用于高炉INBA系统回收利用，实现焦化废水零排放的目标。 每座高炉IINBA都有各自独立的闭路循环水系统，渣水比约1：6，冲渣水循环利用，不外排。由于水汽蒸发和水渣携带，整个循环系统需要补充工业新水，其损失水量吨渣约 为0.5m3-1.0m3。高炉转鼓冲洗用水直接改为焦化酚氰废水，则转鼓滤网损坏较快，更换滤网频繁，人工、备件费用高。根据实际情况，应将焦化废水与高炉转鼓冲洗水、粒化泵进水管分别对接，与循环水混合后用于高炉冲渣是可行的。
2、烧结配料用水 烧结配料润湿水用量一般为烧结配料8-10％，要求加水量均匀，水中杂质颗粒直径小于1mm，而焦化废水悬浮物一般都是生化过程中产生的污泥，不会产生物理堵塞现象。从烧结矿粒度组成看，使用废水的烧结矿粒度偏析较大，-10mm粒级含量较高，返矿(-5mm)率稍大，但对整个烧结矿质量影响甚微。
3、转炉除尘水 将焦化废水利用转炉冶炼过程中产生的高温烟气的热能，将焦化废水有机物成分高温热裂解，出水中的氨氮、酚、氰、COD等污染物浓度大幅度降低，完全可以满足转炉除尘水的水质要求，有影响炼钢转炉除尘水系统的正常运行，文氏喷嘴和输水管道未见腐蚀、堵塞，对冶炼工艺、产品以及工人的工作环境也没有产生不良影响。
4、焦化废水厂内“零排放”技术 焦化废水实行“零排放”除了进行深度处理污染物指标达到排放标准外，还要对焦化废水进行除盐才能满足工业循环冷却水的要求(GB50500-2007)。而达到这个要求，国内常用生化处理+深度处理+除盐技术进行回用。
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