钢丝绳作为机械损耗部件，是设备主要的安全部件。钢丝绳实际使用中的安全问题始终没有被解决，国内部分行业为了确保钢丝绳使用的安全性，要求定期更换钢丝绳，但是由于钢丝绳机械损伤造成的安全事故时有发生，尤其是煤矿行业，事故造成严重伤亡，影响极大。
常用于提升的钢丝绳机械损伤有哪些？
磨损问题
煤矿提升钢丝绳常见机械损伤中，磨损问题是最为常见的，在使用的过程中，因为和提升底板与绳道之间，发生严重的机械摩擦问题，进而造成提升钢丝绳磨损。当发生磨损问题后，则提升钢丝绳的截面积将会逐渐的减小，使得提升钢丝绳的外围钢丝被逐渐的磨断或者磨平，进而降低提升钢丝绳的抗荷载性能。总体而言造成磨损问题的原因，主要分为全周磨损与单周磨损。磨损位置多为提升钢丝绳表面，偶尔发生内部磨损问题。
疲劳磨损
煤矿提升钢丝绳机械损伤中，疲劳磨损主要是因为实际使用的过程中受到各种疲劳载荷作用所引发在的，也就是因为过载造成弹性疲劳损伤。实际使用的过程中提升钢丝绳因为反复受力，进而发生疲劳磨损问题，使钢丝绳的韧性逐渐的下降，最终发生断裂问题。此问题主要发生在钢丝绳的外围侧，当钢丝绳发生疲劳损伤后，也就说明钢丝绳的使用周期即将结束，钢丝绳的弯曲疲劳寿命情况，受到钢绳安全系数与结构等，有着直接的关系，在启动或者制动时，因为拉升力和扭曲等因素的影响，极易造成疲劳损伤问题。
钢丝绳外伤
钢丝绳外伤主要发生在绳槽位置，当钢丝绳从卷筒跳出挡板后，受到矿车碾压作用，使得钢丝绳局部被损坏，进而不能被继续使用。此外当提升钢丝绳发生扭结，使得钢丝绳发生外伤。钢丝绳具有自转的特点，尤其是新绳，若不进行破劲处理，则极易发生扭曲与缠绕问题，加之外力荷载作用，进而使得钢丝绳局部发生绳芯外漏情况。当提升钢丝绳发生外伤后，其强度将会下降到原强度的68~80%，甚至是50%。
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